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四川成都金简仁跨沱江特大桥已经完成合龙,这座桥面宽度创下了世界纪录。正在加速建设中的成都金(金堂)简(简阳)仁(仁寿)快速路跨沱江特大桥,是一座享有三项世界之最的大桥。它拥有世界最高倾斜桥塔、世界最大跨径非对称曲线形扭索面独塔斜拉桥和世界最宽桥面。中国五冶(成都)建筑科技产业园是一座现代化的建筑科技园区,位于成都市。该园区由中国五冶集

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四川成都金简仁跨沱江特大桥已经完成合龙,这座桥面宽度创下了世界纪录。

正在加速建设中的成都金(金堂)简(简阳)仁(仁寿)快速路跨沱江特大桥,是一座享有三项世界之最的大桥。它拥有世界最高倾斜桥塔、世界最大跨径非对称曲线形扭索面独塔斜拉桥和世界最宽桥面。

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中国五冶(成都)建筑科技产业园是一座现代化的建筑科技园区,位于成都市。该园区由中国五冶集团有限公司投资兴建,旨在促进建筑科技的创新和发展。园区内设有多个研发中心、实验室和展示中心,涵盖了建筑设计、施工技术、节能环保等多个领域。同时,该园区还提供了一系列配套服务,如会议室、餐厅、住宿等,为企业提供便利的工作和生活条件。该园区的建设和发展,将有力推动成都市建筑科技产业的发展,为中国建筑科技的进步做出贡献。

这座超级工程的“骨架”由承重千钧的钢结构部件组成,这些部件都是由中国五冶建筑科技产业园生产的。这个园区位于四川成都简阳,是一个非常著名的建筑科技产业园。除了这个超级工程,该园区还生产了成都第31届世界大学生运动会主火炬塔、大运会闭幕式主会场、世界最大全景声半室内半露天双面剧场成都露天音乐公园、熊猫基地观光瞭望塔等当地的地标建筑。这些建筑都是由中国五冶建筑科技产业园生产的,它们的质量和可靠性都得到了广泛的认可。

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智能制造信息中心是由五冶公司设计和建造的,采用了装配式混凝土技术。该中心旨在提高生产效率和质量,为客户提供更好的服务。

在这个产业园内,建筑的“零件”可以通过智能制造生产线变成造型百变的城市地标。这个基地厂房规模达6.7万平方米,拥有一系列工厂化、自动化设备,如钢结构预处理自动化生产线和等离子数控切割机等。这些设备不仅让建筑更具科技感,而且大大提高了生产效率。例如,钢板预处理生产线可以在30秒内完成上料、清理、除尘等近10项预处理工序。该基地的年产能将达到12万吨,实现了从“现场建造”到“工厂生产,现场装配”的转变。

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五冶建筑科技产业园的装配式钢结构生产基地引入了焊接机器人技术,提高了生产效率和产品质量。这些机器人能够自动完成焊接工作,减少了人工操作的时间和错误率,同时还能够保证焊接质量的稳定性和一致性。这一技术的应用,不仅提高了企业的生产能力和竞争力,也为行业的发展带来了新的机遇和挑战。

步入基地内部,机器嗡嗡作响,火花四溅,桥式起重机在空中循环穿梭,各个工序有条不紊地进行着来料、下料、拼装和总装。魏建峰介绍说:“我们正在为世界上最宽的桥梁之一——金简仁跨沱江大桥生产总共4.3万吨的钢构件,这座桥的桥面宽度达到了86.7米。”

为了满足全球标准的承重要求,最厚的钢板已经达到了100毫米,这在大型桥梁焊接领域是非常罕见的。此外,钢构件的精度必须控制在3毫米以内。在工厂内,最先进的板单元自动焊接系统和上百名技术精湛的焊接工人轮流上阵,他们展示了工业技术和工匠精神的完美结合。这场双向奔赴的壮观场面令人印象深刻。

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以下是五冶供图的装配式钢结构生产基地内景:

在装配式钢结构生产基地内,可以看到一排排整齐的钢架子,上面放置着各种形状和大小的钢梁、钢柱和钢板。工人们正在认真地进行焊接、切割和打磨等工作,他们手脚麻利,有条不紊地完成着每一个工序。整个生产基地内干净明亮,设备齐全,工作效率高。在角落里,还有一台大型的起重机,可以轻松地将重物吊起来,方便工人们进行操作。整个生产基地内充满了忙碌和生机,展现出了现代化工业的繁荣景象。

在车间的一侧,有一套自动化焊接设备,它可以同时对6条焊缝进行埋弧焊接,最多可以使用6把单丝埋弧焊枪。这套设备可以轻松地完成对焊缝根部位置的自动对位和智能化跟踪。为了保证焊缝内部质量,基地采用了超声波、X射线等无损探伤手段,这些技术的应用为严格把控沱江特大桥焊缝内部质量提供了重要的技术支撑。

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以下是五冶供图的装配式钢结构生产基地内景:

在装配式钢结构生产基地内,可以看到一排排整齐的钢架和钢梁,它们被精确地排列在一起,形成了一个个巨大的钢结构模块。工人们正在认真地进行焊接、切割和打磨,他们的动作熟练而有力,仿佛在为这些钢结构注入生命。

整个生产基地内部明亮宽敞,设备齐全,工作环境舒适。在一侧的墙上,挂着一张张生产计划表和质量检测报告,工作人员随时可以查看和更新。在另一侧,有一排排整齐的工具架和材料架,工人们可以方便地取用所需的工具和材料。

整个生产基地内部的氛围非常安静,只有机器的轰鸣声和工人的呼吸声。这里的每一个人都在默默地为着一个共同的目标而努力着,那就是生产出高质量的装配式钢结构,为建筑行业的发展做出贡献。

由多位“成都工匠”领衔的焊接技术团队,正在积极进行焊工“大练兵”。他们展开了一场精彩的焊接表演,弧光与焊花交相辉映。这些工匠们分工合作,协同作业,为钢构件“量身定制”,将复合金属焊丝在高温下熔铸,然后将其铺展在钢箱梁之间的焊道内。这一过程就像水银泻地一般流畅。

此外,这个基地还有一系列科技成果,包括“正反弧形曲面直立锁边彩钢压型板一次成型工艺及高空安装技术”和“高精度轨道钢结构箱形梁制作”等,这些成果都处于国际领先水平。此外,该基地还拥有国家级工法“高位大跨度悬挑钢结构施工工法”,这些技术和工法的应用使得生产和安装变得更加高效。

在装配式钢结构生产基地的旁边,有一座装配式混凝土(简称“PC”)生产基地。这座工厂是一座“智能工厂”,大部分工序都能在数字化设备的支持下自动完成。在智造信息中心的大屏幕上,可以实时显示各项生产数据和各个工位的生产情况。

这个基地致力于智能信息化管理,专注于装配式预制工厂。他们采用数字化工厂的应用,为工厂提供基于云端、数据驱动、灵活可配置的多平台实时协同系统。通过一物一码、生产溯源、移动协同、堆场管控、自动报表等方式,帮助工厂提高生产效率、降低制造成本,打通信息孤岛,实现工厂无纸化信息化管理。这种轻量高效的方式,为工厂提供了更好的管理方式。

刘海江介绍说:“我们的一期生产基地配备了1条专业PC流水生产线、1条PC固定模台生产线和1条数控化钢筋生产线,同时还拥有先进的智能化加工设备。这些设备设计产能高达10万立方米,足以满足建筑面积300万平方米的装配式建筑的需求。”

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首批重达1420吨的钢结构部件正在被装车,准备运往“五冶造”公司承建的金简仁快速路跨越沱江的特大桥建设现场。

与传统建造方式相比,装配式混凝土建筑具有许多优点。首先,它具备成品质量优、现场拼装快、环境污染低等优点。据统计,装配式预制混凝土建设项目在施工过程中可减少建筑垃圾排放70%、节约木材60%、节约水泥砂浆55%、减少水资源消耗25%、制造与建造综合降低碳排放18%。这些数据表明,装配式混凝土建筑能够有效地实现节能减排、绿色环保的目标,充分贯彻了国家“双碳”战略。

在数字化、信息化、智能化技术的支持下,建筑行业正在经历着转型升级的步伐。现在的工厂预制和现场拼装组建,就像是搭积木一样,成为了建筑业的新趋势。这种方式不仅提高了建筑的效率,而且也为建筑行业带来了更多的可能性。

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